Dans le processus de fusion, en raison d'un dosage ou d'un chargement inapproprié et d'une décarbonisation excessive et d'autres raisons, parfois la teneur en carbone de l'acier ou du fer ne répond pas aux exigences attendues, il est alors nécessaire de carburer l'acier ou la fonte liquide.Les principales substances couramment utilisées pour la carburation sont la poudre d'anthracite, la fonte brute cémentée, la poudre d'électrode, la poudre de coke de pétrole, le coke d'asphalte, la poudre de charbon de bois et la poudre de coke.Les exigences relatives au carburateur sont que plus la teneur en carbone fixe est élevée, mieux c'est, et plus la teneur en impuretés nocives telles que les cendres, les matières volatiles et le soufre est faible, mieux c'est, afin de ne pas polluer l'acier.
La fusion des pièces moulées utilise un recarburateur de haute qualité après un grillage à haute température du coke de pétrole avec peu d'impuretés, ce qui constitue le maillon le plus important du processus de carburation.La qualité du recarburateur détermine la qualité de la fonte liquide et détermine également si l'effet de graphitisation peut être obtenu.En bref, la réduction du retrait du fer par le recarburateur joue un rôle important.
Lorsque toute la ferraille est fondue dans un four électrique, le recarburateur qui a été graphité est préféré, et le recarburateur qui a été graphité à haute température peut changer les atomes de carbone de l'arrangement désordonné d'origine à l'arrangement en feuille, et le graphite en feuille peut devenir le meilleur noyau de nucléation du graphite pour favoriser la graphitisation.Par conséquent, nous devons choisir un recarburateur traité par graphitisation à haute température.En raison du traitement de graphitisation à haute température, la teneur en soufre est générée et réduite.Par conséquent, la teneur en soufre du recarburateur de haute qualité est très faible, généralement inférieure à 0,05 %, et la meilleure est même inférieure à 0,03 %.Dans le même temps, il s'agit également d'un indicateur indirect permettant de savoir s'il a été traité par graphitisation à haute température et si la graphitisation est bonne.Si le recarburateur sélectionné n'est pas graphité à haute température, la capacité de nucléation du graphite est considérablement réduite et la capacité de graphitisation est affaiblie, même si la même quantité de carbone peut être obtenue, mais les résultats sont complètement différents.
Le soi-disant recarburateur consiste à augmenter efficacement la teneur en carbone dans la fonte liquide après l'ajout, de sorte que la teneur en carbone fixe du recarburateur ne doit pas être trop faible, sinon pour atteindre une certaine teneur en carbone, vous devez ajouter plus de produits que la teneur élevée. -recarburateur au carbone, qui augmente sans aucun doute la quantité d'autres éléments défavorables dans le carburateur, de sorte que le fer liquide ne puisse pas obtenir de meilleurs rendements.
Les éléments à faible teneur en soufre, en azote et en hydrogène sont la clé pour empêcher la production de pores d'azote dans les pièces moulées, c'est pourquoi la teneur en azote du recarburateur doit être aussi faible que possible.
D'autres indicateurs du recarburateur, tels que la quantité d'humidité, de cendres, de matières volatiles, plus la quantité de carbone fixe est faible, plus la quantité de carbone fixe est élevée, donc la quantité élevée de carbone fixe, la teneur de ces composants nocifs ne doit pas être haut.
Pour différentes méthodes de fusion, types de four et taille du four de fusion, il est également important de choisir la bonne taille de particule du recarburateur, ce qui peut améliorer efficacement le taux d'absorption et le taux d'absorption du recarburateur dans la fonte liquide, et éviter l'oxydation et perte de combustion du carburateur causée par une taille de particule trop petite.Sa taille de particule est la meilleure : un four de 100 kg est inférieur à 10 mm, un four de 500 kg est inférieur à 15 mm, un four de 1,5 tonne est inférieur à 20 mm, un four de 20 tonnes est inférieur à 30 mm.Dans la fusion par convertisseur, lorsqu'on utilise de l'acier à haute teneur en carbone, un recarburateur contenant peu d'impuretés est utilisé.Les exigences relatives au recarburateur utilisé dans la fabrication de l'acier à convertisseur soufflé par le haut sont une teneur élevée en carbone fixe, une faible teneur en cendres, volatiles et soufre, phosphore, azote et autres impuretés, ainsi qu'une taille de particule sèche, propre et modérée.Son carbone fixe C≥96%, sa teneur volatile ≤1,0%, S≤0,5%, son humidité ≤0,5%, sa taille de particule de 1 à 5 mm.Si la taille des particules est trop fine, elles sont faciles à brûler, et si elles sont trop grossières, elles flottent à la surface de l'acier liquide et ne sont pas faciles à absorber par l'acier en fusion.Pour la taille des particules du four à induction de 0,2 à 6 mm, dont la taille des particules d'acier et d'autres métaux noirs de 1,4 à 9,5 mm, l'acier à haute teneur en carbone nécessite une faible teneur en azote, une taille de particule de 0,5 à 5 mm, etc.Le besoin spécifique en fonction du type de four spécifique, du type de pièce de fusion et d'autres détails, jugement et sélection spécifiques.
Heure de publication : 25 août 2023