Catalyseur de COV en Chine avec fabricant et fournisseur de métaux nobles |Xintan

Catalyseur COV avec métal noble

brève description:

Le catalyseur en métal noble (HNXT-CAT-V01) utilise du platine bimétallique et du cuivre comme composants actifs et de la céramique en nid d'abeille de cordiérite comme support. Une petite quantité de matériaux de terres rares a été ajoutée par un processus spécial pour rendre la structure du catalyseur plus stable, la surface le revêtement actif a une adhérence plus forte et ne tombe pas facilement.Le catalyseur en métal noble (HNXT-CAT-V01) a d'excellentes performances catalytiques, une faible température d'inflammation, une efficacité de purification élevée et une bonne résistance à la température, adapté au traitement conventionnel des gaz COV, l'effet de traitement au benzène est bon et peut être largement utilisé dans le CO et Appareils RCO.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Paramètres principaux

Ingrédients actifs	Pt, Cu, Ce, etc.
GHSV（h^-1）	10 000 ~ 20 000 (selon les conditions de fonctionnement réelles)
Apparence	Nid d'abeille jaune
Dimensions (mm)	10010050 ou personnaliser
Charge active	Teneur en lingots : 0,4 g/L
Température de fonctionnement	250 ～ 500 ℃
Résistance maximale à la température à court terme	800℃
Efficacité de conversion	＞95% (Résultat final selon les conditions de fonctionnement réelles)
Vitesse de l'air	<1,5 m/s
Densité apparente	540 ± 50g/L
Transporteur	Nid d'abeille en cordiérite, carré, 200cpi
Résistance à la compression	≥10MPa

Avantage du catalyseur COV avec métal noble

a) Large gamme d'applications.Le catalyseur de COV avec un métal noble est largement utilisé, comme la pulvérisation, l'impression, le plastique renforcé de fibres de verre, la peinture UV, les applications pharmaceutiques, chimiques, pétrochimiques, les applications de l'industrie des gaz d'échappement en fil émaillé.La composition des gaz résiduaires dans l’industrie de l’imprimerie est relativement simple et les principaux composants comprennent les séries de benzène, les esters, les alcools, les cétones, etc.
b) Efficacité de traitement élevée, pas de pollution secondaire.Le taux de purification des gaz résiduaires organiques traités par la méthode de combustion catalytique est généralement supérieur à 95 % et le produit final est du CO2 et du H2O inoffensifs, il n'y a donc pas de problème de pollution secondaire.De plus, grâce à la basse température, la génération de NOx peut être considérablement réduite.

Expédition, emballage et stockage

a) Xintan peut livrer un catalyseur de COV contenant un métal noble inférieur à 5 000 kg dans les 7 jours.
b) Emballage : Boîte en carton
c) Conserver dans un contenant hermétique, éviter tout contact avec l'air, afin de ne pas se détériorer

Applications du catalyseur COV avec métal noble

Le catalyseur COV à métal noble est largement utilisé dans les domaines industriels suivants : pétrochimie, chimie, pulvérisation, impression, revêtement, fil émaillé, acier coloré, industrie du caoutchouc, etc.

Remarque

- Lors du processus de réaction de combustion catalytique, il convient de garantir une quantité suffisante d'oxygène pour réagir avec les COV.Lorsque l'oxygène est insuffisant, l'efficacité de purification des gaz résiduaires sera directement affectée, ce qui entraînera la formation de noir de carbone et d'autres sous-produits attachés à la surface du catalyseur, entraînant l'inactivation du catalyseur.
-Les gaz résiduaires ne doivent pas contenir de soufre, de phosphore, d'arsenic, de plomb, de mercure, d'halogènes (fluor, chlore, brome, iode, astatine), de métaux lourds, de résines, de polymères à haut point d'ébullition, de polymères à haute viscosité et d'autres éléments chimiques toxiques ou substances.

- Le catalyseur doit être manipulé doucement et la direction du trou du catalyseur doit être cohérente avec la direction du flux d'air lors du remplissage et placé à proximité, sans espaces.
-Avant d'entrer dans le gaz COV, il est nécessaire d'entrer dans l'air frais pour préchauffer complètement le catalyseur (préchauffer à 240 ℃ ~ 350 ℃, réglé en fonction de la température la plus élevée requise par le gaz le plus difficile dans le composant des gaz d'échappement).

La température de fonctionnement optimale du catalyseur est de 250 à 500 ℃, la concentration des gaz d'échappement est de 500 à 4 000 mg/m3 et le GHSV est de 10 000 à 20 000 h-1.Il convient d'éviter autant que possible l'augmentation soudaine de la concentration des gaz d'échappement ou la température élevée à long terme du catalyseur au-dessus de 600 ℃.

- A la fin de l'opération, couper d'abord la source de gaz COV, utiliser de l'air frais pour continuer à chauffer pendant 20 minutes puis arrêter l'équipement de combustion catalytique.Éviter le contact du catalyseur à basse température avec les gaz COV peut effectivement prolonger la durée de vie du catalyseur.
- La teneur en poussière des gaz d'échappement ne doit pas dépasser 10 mg/m3, sinon il est facile de provoquer le blocage du canal du catalyseur.S'il est difficile de réduire les poussières à l'état idéal avant traitement, il est recommandé de retirer régulièrement le catalyseur et de le souffler avec un pistolet pneumatique avant utilisation, sans le laver à l'eau ni à aucun liquide.

- Lorsque le catalyseur est utilisé pendant une longue période, il y a une certaine diminution de l'activité, le lit catalytique peut être commuté avant et après ou de haut en bas, ou la température de fonctionnement de la chambre catalytique peut être augmentée de manière appropriée.
- Lorsque la température du four catalytique est supérieure à 450 ℃, il est recommandé de démarrer le ventilateur de refroidissement supplémentaire et de remplir d'air froid pour refroidir le four catalytique afin de protéger le catalyseur.
- Le catalyseur doit être résistant à l'humidité, ne pas tremper ni rincer à l'eau.

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